雞精生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：
1、為連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級(jí)篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè)，采用封閉式生產(chǎn)工藝流程，明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2、采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)理，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高的特點(diǎn)，熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術(shù)，可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分，設(shè)置不同的加熱溫度，爭取成品的含水量比較均勻。
3、可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4、在各干燥單元設(shè)置有在線測量干燥溫度的儀器，通過實(shí)測溫度的反饋，和在線測得的物料含濕分，作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5、干燥主機(jī)，可設(shè)在線洗清裝置，便于生產(chǎn)中班前或班后對(duì)設(shè)備的清洗。
6、設(shè)置互鎖與超溫報(bào)警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患，確保安全生產(chǎn)。
雞精生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程
1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—制粒—干燥—篩分—成品。粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的干燥設(shè)備等是主要設(shè)備，但同時(shí)也離不開眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等。
2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟——膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會(huì)涉及以下設(shè)備：絞肉機(jī)、膠體磨、酶解罐、過濾機(jī)、均質(zhì)機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。
